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SGB系列重型刮板输送机

SGB系列重型刮板输送机

SGB重型刮板输送机

SGB重型刮板输送机可根据运输量、输送距离等参数布置成不同槽宽,不同长度并选择不同功率的传动装置。

输送机槽宽从B=600mm 开始,按200 mm 等差级数排列到1800mm 为止。

输送机功率从22KW-400KW

SGB系列重型刮板输送机设计先进、结构合理、运输量大、输送距离长、安装维修方便,性能可靠,中间槽采用全钢焊接结构具有互换性,内衬铸石或耐磨钢板,耐

磨损、耐腐蚀、噪音低、阻力小。机头、机尾全部采用板式结构,结构紧凑,强度高且具有较强的稳定性。驱动装置采用Y系列电机,配套SEW减速机、FLENDER(弗兰德)减速机、NBD、行星齿轮硬面减速机,DCY硬齿面减速机。

SGB系列重型刮板输送机广泛适用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中不同水份的各种煤的运输、分配,特别是大型矿井及洗煤厂各种煤的运输、配仓。也适用于港口、矿山、电厂、水泥等行业输送煤炭及各种散状物料。

可以水平运输,也可以倾斜运输,水平运输时又可以分为单层运输和双层运输。倾斜运输时只可以单层运输。本系列是以水平运输为主进行设计的。

二、安装

1、调整刮板机机头、机尾及驱动装置中心高,并将驱动装置架、机头架、机尾架、中间槽支架等用垫铁找平。安装中间槽时,按中间槽外侧的顺序号依次安装。整机要求安装平直。

2、中间槽有内衬耐磨钢板和铸石板两种,当中间槽为内衬铸石板时,整机安装完成,待所有螺栓紧固好后,再按图纸要求统—铺砌铸石板。粘结剂由施工单位自行选定,并严格按照操作规程施工,待干燥后,再行空运转。

3、链条装配时,将链条立环焊接口向上(既立环焊接口背向链轮),平环焊接口向链条中心线。连接环凸台面向上,平面向下(既平面面向链轮)。

4、整机安装时,中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整间隙并保证总长的直线度。

5、整机安装好后,进行空运转4小时,运转后,轴承温升不得超过30℃,各部螺栓无松动,铸石板无明显碰撞痕迹,减速器应符合要求.闸门运转无障碍现象,各部分间隙应符合规定。运转中应平稳,无冲击、振动等现象。链条拉力均匀。轴承温升不超过30℃。最后统—喷一遍油漆。

三、使用、维护

1、开车前应调整好两根链条松紧程度一致,检查所有螺栓无松动现象。在使用的前半个月应每天检查链条松紧程度,以链条与链轮轮齿能正常啮合,无跳动为准,随时予以调整。

2、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条造成事故。

3、滚动轴承的润滑,使用1号或2号钙钠基润滑脂,如三班连续生产,每三个月更换一次;现场根据使用情况可适当的延长或缩短更换周期。

4、减速器的润滑应按减速器使用说明书规定执行,不得随意更换润滑油牌号。

5、在使用一个阶段后,两根链条由于磨损不均匀,可能造成刮板歪斜,影响链条与链轮的正常啮合,出现此种情况后,应更换已磨损的链条,使两根链条长短一致,刮板平行。

6、当链条松弛时可进行调整,首先松开尾轮组轴承座紧固螺栓,调整蜗轮蜗杆紧链装置并与顶紧丝杠配合将链条拉紧,然后再将轴承座紧固螺栓拧紧。(特别提示:调整拉紧装置时必须将轴承座紧固螺栓松开,然后才能调整蜗轮蜗杆紧链装置,调整完成后必须将轴承座紧固螺栓拧紧后,才能开启设备,否则将造成蜗轮蜗杆拉紧装置的损坏。严禁在轴承座紧固螺栓松开时运转设备。)

7、如拉紧丝杠行程已不够时则须更换短链条。

8、拉紧丝杠及顶紧丝杠不使用时,应涂以润滑脂并用纸包住,以免落入灰尘。

9、刮板机运转时要随时观察设备运转情况,如发现物料粒度过大或杂物应立即停车,进行清理,已免发生卡滞现象,造成刮板、链条、连接环等件的断裂,对设备造成破坏,影响正常生产。

10、运输块煤、矸石或粘性较大的煤时,在离机头一米左右的槽壁上,用户可自行安装用皮带或废钢丝绳制的清扫器。

四、闸门部分使用、维护

1、轴承要定期加润滑油。

2、经常清除齿轮、齿条表面污物。

3、经常注意齿轮、齿条正常啮合,如有干涉现象应及时调整。

4、每班至少要开启一次,以便闸门运行灵活,防止运动部分锈死现象。

济宁卓力刮板机

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